康赛妮集团有限公司从一开始就定位于从事高质量产品，服务高端市场的设计师和买家。因此，公司在原材料采购、检验、生产、包装、存储等各个环节都在国际质量体系（ISO9001）的框架下结合自己产业、产品和生产的实际情况制定出严格、细致的质量内控管理标准。

一、羊绒原料
  羊绒原料最大的特点就是天然性，天然的原料就不得有人为的东西，它与产地、运输、生产分梳、水质、气候、环境等都有相当大的关系，针对这个特性，康赛妮人对原料的第一质量把关就是一个“选”字。选产地、选分梳厂、选优质的原料。康赛妮的羊绒原料选自中国内蒙西部，青海等高山严寒地区，细度、长度好，手感软滑，纯度高，皮屑和异色纤维较少，而且都是集中有针对性经过一定规模的技术的厂家分选、分梳成无毛绒后集中供应的，质量相对有保障，质地也较好。

  康赛妮人对原料质量的第二把关就是一个“检”字。康赛妮的原料检验由具有相当行业经验的总工程师直接把关，选择先进的不同厂家出品的检验仪器，对康赛妮公司的原料逐一检验（即每个包装都需翻包抽样）不仅检验原料的含量、长度、细度，还检验原料的单纤维强力、含杂、含粗、含异色纤维等等，力争做到卖的放心、买的也放心。

二、仓储

高档的天然原料，重要的一点就是要“纯”。因此，对羊绒原料的仓储是相当讲究的，绝不能在存储时污染或感染。因此在康赛妮公司针对不同批次，不同类型的原料都严格的依照规定分库、上架管理，绝不允许不同类的原料入同一库房，绝不允许不同批次原料上同一货架，真正做到无尘、无污染、通风透气……

三、染色

  染色对羊绒产品的质量相当重要，它直接关系到产成品的各项指针性能。因此，这个环节在康赛妮公司是倍受关注的。

1. 打样
  康赛妮人要求针对客户的来样打制，必须通过Datacolor 600型分析，必须取用大货染、化、助剂打样。打样过程必须使用手工，不得借助于任何机械产品，以确保客人订单的可操作性。同时，对客人的所有样版留底归档保存2年，所有样版出厂前都必须通过Datacolor 600型对色，色差达到或超过4级以上，方可寄出。对所有确认样版，在接到订单后都必须选用打样原料同批次的原料生产，若无同批次原料要换其它批次，必须进行复样，技术人员确认方可上机生产。

2. 染色生产

针对羊绒的特型，羊绒染色生产的第一关必须是现场清洁，换批过渡清洁，这是贯穿整个羊绒生产过程的。同时要求有高质量、高性能的生产设备和高素质的生产员工队伍相结合。

康赛妮人选用先进的自动化进口染缸设备，配套强大的标准生产空间。设计出非常科学的对流通风系统，热气导流系统。针对颜色的不同配备多台烘干系统，以避免交叉感染或污染。

在染色原料、辅料、助剂的使用上，康赛妮人一贯坚持自己的产品定位，使用以瑞士、德国引进的高档环保染化助剂，并很早通过了ISO14001环保认证，并于最近第一批通过了生态纺织品标签OEKO-TEX STANDARD 100认证。

四、挑毛

  羊绒原料最大的特点就是天然性，天然的原料就不得有人为的东西，它与产地、运输、生产分梳、水质、气候、环境等都有相当大的关系，针对这个特性，康赛妮人对原料的第一质量把关就是一个“选” 字。选产地、选分梳厂、选优质的原料。康赛妮的羊绒原料100% 选自中国内蒙西部，青海等高山严寒地区，细度、长度好，手感软滑，纯度高，皮屑和异色纤维较少，而且都是集中有针对性经过一定规模的技术的专业厂家分选、分梳成无毛绒后集中供应的，质量相对有保障，质地也较好。

五、纺纱

  纺纱的质量控制是很关键的，首先是生产环境，康赛妮公司都采用木地板，中央空调，常年恒温恒湿（温度28℃--30℃， 湿度65%--75%）；其次生产过程康赛妮采用四级质量控制法：

1. 梳毛毛网、毛条、细纱纱锭、络筒和倍捻，每络纱抽检一次	2. 细纱支数偏差、强力、捻度、条干等每络、每批抽检一次
3. 染色牢度、起球、条干、CV值，每批抽检一次	4. 根据企业内控质量标准对每批成品纱进行综合评定

六、成纱包装

 为确保客户得到满意的产品，康赛妮人对每筒纱包装都有严格的要求和检验，从筒纱包装前检验（每筒纱外观成型、异色及纱疵等）到塑料袋的选用、每筒纱内的标贴及包装纸箱的打包质量都按公司规定进行。